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        有一種方法，在你嘗試之前就能告訴你該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發(fā)設計到正式生產的30%的時間 而且能夠提高產品質量和降低項目投入成本。這種方法就叫做Quality(質量)、Function(功能)與Development(發(fā)展) ，簡稱QFD。QFD方法是幫助企業(yè)從檢驗產品轉向檢查產品設計的內在質量，QFD方法在產品或服務設計成為藍圖之前 就已經引進了許多無形的要素，使質量融入生產和服務及其工程的設計之中。QFD把客戶的要求轉換成相應的技術要求 ，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達成共識。QFD將教你學會，如何科學地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產品與服 務的要求，如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關系，如何為達到你的最低要求來建立一整套技術規(guī)格，如何提高 你的競爭優(yōu)勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質量要求，是企業(yè)不可多得的好方法。

        QFD工具應用的意義如下：
        ——作為工具和方法，使我們能有效地對功能及質量進行細化分析，聯(lián)式四級展開， 使我們把需求,規(guī)格,部件,工藝以及生產控制有機聯(lián)系起來； 
        —— 作為優(yōu)秀的產品數據結構，把產品設計中涉及的各個參量/特性全面有機地聯(lián)系在一個"質量屋"內，便于理解和考慮. - 在客戶驅動的產品設計模式中，可視化的數據表現(xiàn)，是需求逐級傳遞的保障措施,使我們能正確地進行精細設計；
        —— QFD可使產品開發(fā)可以在早期進行深入，避免在后期的更改造成損失，有效的縮短開發(fā)時間，節(jié)省開發(fā)成本。
        —— 基于科學分析與專家經驗的結合是產生正確權衡利弊的有效手段。
        —— 標準化的方法，知名企業(yè)成功的經驗，是團隊達成共識的基礎。
        —— 有助于企業(yè)正確把握顧客的需求。
        —— 有助于優(yōu)選方案。
        —— 有利于打破組織機構中部門間的功能障礙。
        —— 容易激發(fā)員工們的工作熱情。
        —— 夠更有效地開發(fā)產品，提高產品質量和可倍度，更大地滿足顧客。

        開展六西格瑪管理，歸根結底是要更好地滿足顧客的需求，其目的是要把顧客不滿意的概率降低到百萬分之三點四以下。因此，六西格瑪設計的第一步就要應用質量功能展開QFD進行顧客需求的深入分析，通過QFD將顧客需求逐層地展開為設計要求、零部件特性、工藝要求和生產要求，并確定關鍵質量特性CTQ和關鍵過程特性CTP，從而為系統(tǒng)設計、實驗設計、FMEA、參數設計、容差設計等其他六西格瑪設計方法的應用明確了重點和對象。

        根據日美等先進工業(yè)國家的報道，應用QFD方法不但能提高產品質量，保證產品開發(fā)一次成功，而且能使用產品開發(fā)周期縮短1/3，成本減少1/2，質量大幅度提高，產量成倍增加，績效十分明顯。

        質量功能展開QFD是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求和生產要求的質量工程工具，用來指導產品的健壯設計和質量保證。QFD可以理解為一種采用矩陣的形式量化評估目的和手段之間相互關系的分析工具。QFD是分析展開顧客需求的科學方法，是將市場目標與工程要求聯(lián)系起來的最好的紐帶。

        QFD的基本原理就是用‘質量屋’的形式，量化分析顧客需求與工程措施間的關系度，經數據分析處理后找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施（即關鍵措施），從而指導設計人員抓住主要矛盾，開展穩(wěn)定性優(yōu)化設計，開發(fā)滿足顧客需要的產品。QFD既適用于新產品開發(fā)，也適用于老產品改進，也適用于大型復雜的高科技產品；既適用于硬件產品，也適用于軟件產品以及服務、管理等領域，并且適用于產品開發(fā)全過程。

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的I（Identify，識別）階段，QFD識別顧客需求并確定其重要度，將顧客需求展開為設計要求和技術指標，初步確定關鍵質量特性；

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的D（Define，定義）階段，QFD可深入分析顧客需求，建立四個階段的質量屋，將顧客需求逐層展開，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求和生產要求，并通過量化評估關鍵質量特性CTQ和初步確定關鍵過程特性CTP；

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的D（Develop，研制）階段，QFD可進行四個階段質量屋的補充和完善，確定關鍵過程特性CTP，制定相應的質量保證措施。

        在六西格瑪設計流程（IDDOV）的O（Optimize，優(yōu)化）和V（Verify，驗證）階段，QFD針對所確定的CTQ、CTP深入開展健壯設計、質量保證以及驗證與確認等工作，并對四個階段的質量屋不斷進行迭代和完善。當然QFD也可以應用于六西格瑪改進流程（DMAIC）。