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 伴隨IATF16949的咨詢輔導的深入，要降低企業(yè)成本，應該放開采購，放開供應商，找研發(fā)要成本！

 1、設計決定產(chǎn)品的直接成本，要降低成本，首先要從研發(fā)設計著手，其次從制造著手。
     1）研發(fā)設計中降低成本
     技術水平比較低，會導致過多的逾越度和過分的安全系數(shù)設計，使單一零件的成本大于競爭對手的產(chǎn)品成本。
     設計標準化、模塊化程度低，產(chǎn)生的零件數(shù)較多，就會增加模具和管理成本。
     設計時忽視工藝，不進行標準成本分析，導致產(chǎn)品成本高。
     設計人員對工藝不了解，也不進行標準成本分析，不明確需要增加多少材料費、管理費、加工組裝費，設計出來的產(chǎn)品的成本就會很高。
    2）各業(yè)務環(huán)節(jié)上降低成本，設計是影響產(chǎn)品成本最重要的因素。
    3）材料設計中減少成本
     加工精度與加工費用成正比，隨著加工精度的提高，加工費用會呈指數(shù)增長。當精度提高到一個數(shù)量級，就意味著使用的設備等級越高。
     難加工與易加工設計的成本差異，為了節(jié)約成本，設計時應盡量考慮容易的操作，難加工會提高很多成本。如設計一個截面，本來的設計是圓形截面，如果把該零件的截面設計成圓形，就要開發(fā)專門刀具，這樣成本就會很高；而把它的截面設計成梯形之后，就很容易制造了。
   【小結】第一，設計人員熟悉材料和制作工藝，能夠在不影響產(chǎn)品質量的前提下使用價格更低的材料，也有助于降低成本。
    第二，設計人員要學會標準成本的核算方法，如使用什么標準材料、標準部件、需用幾個工時等，能夠有效控制成本。
    第三，成熟產(chǎn)品可以系統(tǒng)地降低成本，一方面是因為產(chǎn)品批量變大，攤薄了固定費用，另一方面是進行的一些設計變更也可以減少材料的清耗。

  2、設計的模塊化
     1）非賣點，不產(chǎn)生競爭力的地方禁出圖
      成熟的設計師一般會盡量少出新圖、新零件，只是對于個別有賣點的設計，必須要進行新的突破才進行修改。少出新圖、新零件，模具和物料種類會比較少，庫房管理就會變得容易；模具識別低，成本也會較低，而且產(chǎn)品的品質會非常穩(wěn)定和可靠，新產(chǎn)品的開發(fā)時間也會大大縮短。
     2）設計規(guī)范編制方法
     設計的模塊化能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)，一流的企業(yè)都是采用標準的模塊化設計。缺乏設計規(guī)范的企業(yè)，會出現(xiàn)設計錯誤較多、產(chǎn)品設計開發(fā)時間較長、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、返工率高、產(chǎn)品缺點多、經(jīng)濟效益低等問題。