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來源：網(wǎng)絡(luò)（輝騰企管 整理） 閱讀量：3564次
有一種方法，在你嘗試之前就能告訴你該項(xiàng)目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發(fā)設(shè)計到正式生產(chǎn)的30%的時間 而且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低項(xiàng)目投入成本。這種方法就叫做Quality(質(zhì)量)、Function(功能)與Development(發(fā)展) ，簡稱QFD。QFD方法是幫助企業(yè)從檢驗(yàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)在質(zhì)量，QFD方法在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計成為藍(lán)圖之前 就已經(jīng)引進(jìn)了許多無形的要素，使質(zhì)量融入生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計之中。QFD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求 ，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達(dá)成共識。QFD將教你學(xué)會，如何科學(xué)地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產(chǎn)品與服 務(wù)的要求，如何認(rèn)識你和你的競爭對手對客戶的依賴關(guān)系，如何為達(dá)到你的最低要求來建立一整套技術(shù)規(guī)格，如何提高 你的競爭優(yōu)勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質(zhì)量要求，是企業(yè)不可多得的好方法。
QFD工具應(yīng)用的意義如下：
——作為工具和方法，使我們能有效地對功能及質(zhì)量進(jìn)行細(xì)化分析，聯(lián)式四級展開， 使我們把需求,規(guī)格,部件,工藝以及生產(chǎn)控制有機(jī)聯(lián)系起來；
—— 作為優(yōu)秀的產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，把產(chǎn)品設(shè)計中涉及的各個參量/特性全面有機(jī)地聯(lián)系在一個"質(zhì)量屋"內(nèi)，便于理解和考慮. - 在客戶驅(qū)動的產(chǎn)品設(shè)計模式中，可視化的數(shù)據(jù)表現(xiàn)，是需求逐級傳遞的保障措施,使我們能正確地進(jìn)行精細(xì)設(shè)計；
—— QFD可使產(chǎn)品開發(fā)可以在早期進(jìn)行深入，避免在后期的更改造成損失，有效的縮短開發(fā)時間，節(jié)省開發(fā)成本。
—— 基于科學(xué)分析與專家經(jīng)驗(yàn)的結(jié)合是產(chǎn)生正確權(quán)衡利弊的有效手段。
—— 標(biāo)準(zhǔn)化的方法，知名企業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)，是團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識的基礎(chǔ)。
—— 有助于企業(yè)正確把握顧客的需求。
—— 有助于優(yōu)選方案。
—— 有利于打破組織機(jī)構(gòu)中部門間的功能障礙。
—— 容易激發(fā)員工們的工作熱情。
—— 夠更有效地開發(fā)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可倍度，更大地滿足顧客。
開展六西格瑪管理，歸根結(jié)底是要更好地滿足顧客的需求，其目的是要把顧客不滿意的概率降低到百萬分之三點(diǎn)四以下。因此，六西格瑪設(shè)計的第一步就要應(yīng)用質(zhì)量功能展開QFD進(jìn)行顧客需求的深入分析，通過QFD將顧客需求逐層地展開為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求和生產(chǎn)要求，并確定關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ和關(guān)鍵過程特性CTP，從而為系統(tǒng)設(shè)計、實(shí)驗(yàn)設(shè)計、FMEA、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計等其他六西格瑪設(shè)計方法的應(yīng)用明確了重點(diǎn)和對象。
根據(jù)日美等先進(jìn)工業(yè)國家的報道，應(yīng)用QFD方法不但能提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功，而且能使用產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/3，成本減少1/2，質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)量成倍增加，績效十分明顯。
質(zhì)量功能展開QFD是把顧客對產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求和生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，用來指導(dǎo)產(chǎn)品的健壯設(shè)計和質(zhì)量保證。QFD可以理解為一種采用矩陣的形式量化評估目的和手段之間相互關(guān)系的分析工具。QFD是分析展開顧客需求的科學(xué)方法，是將市場目標(biāo)與工程要求聯(lián)系起來的最好的紐帶。
QFD的基本原理就是用‘質(zhì)量屋’的形式，量化分析顧客需求與工程措施間的關(guān)系度，經(jīng)數(shù)據(jù)分析處理后找出對滿足顧客需求貢獻(xiàn)最大的工程措施（即關(guān)鍵措施），從而指導(dǎo)設(shè)計人員抓住主要矛盾，開展穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計，開發(fā)滿足顧客需要的產(chǎn)品。QFD既適用于新產(chǎn)品開發(fā)，也適用于老產(chǎn)品改進(jìn)，也適用于大型復(fù)雜的高科技產(chǎn)品；既適用于硬件產(chǎn)品，也適用于軟件產(chǎn)品以及服務(wù)、管理等領(lǐng)域，并且適用于產(chǎn)品開發(fā)全過程。
在六西格瑪設(shè)計流程（IDDOV）的I（Identify，識別）階段，QFD識別顧客需求并確定其重要度，將顧客需求展開為設(shè)計要求和技術(shù)指標(biāo)，初步確定關(guān)鍵質(zhì)量特性；
在六西格瑪設(shè)計流程（IDDOV）的D（Define，定義）階段，QFD可深入分析顧客需求，建立四個階段的質(zhì)量屋，將顧客需求逐層展開，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求和生產(chǎn)要求，并通過量化評估關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ和初步確定關(guān)鍵過程特性CTP；
在六西格瑪設(shè)計流程（IDDOV）的D（Develop，研制）階段，QFD可進(jìn)行四個階段質(zhì)量屋的補(bǔ)充和完善，確定關(guān)鍵過程特性CTP，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。
在六西格瑪設(shè)計流程（IDDOV）的O（Optimize，優(yōu)化）和V（Verify，驗(yàn)證）階段，QFD針對所確定的CTQ、CTP深入開展健壯設(shè)計、質(zhì)量保證以及驗(yàn)證與確認(rèn)等工作，并對四個階段的質(zhì)量屋不斷進(jìn)行迭代和完善。當(dāng)然QFD也可以應(yīng)用于六西格瑪改進(jìn)流程（DMAIC）。
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