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來源：精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 閱讀量：3391次
日本在制造管理方面對世界影響甚大，無論是美國、歐洲、我國大陸或臺灣地區(qū)都深受日本的影響。日本產(chǎn)生的制造管理方法諸多，如5S、品管圈、QC七大手法、精益生產(chǎn)等，其核心理念是什么呢？或者，這些日本式的方法其內(nèi)涵特點是什么？
一、員工士氣
雖然日本人對各種管理方法的闡述較少談及員工士氣，但是稍作研究就可以得知，日本所倡導(dǎo)的改善都是基于企業(yè)有良好的士氣基礎(chǔ)。當(dāng)我們討論改善效率、縮短周期的各種方法工具時，須知一個企業(yè)的員工若愿意投入地工作，比這些方法工具靈驗百倍。另一方面，改善與員工士氣相輔相成，每一次改善只要是正向的，對員工士氣和潛能都是一次提升。
兩句日本制造業(yè)的名言，“造物先造人”以及“品質(zhì)始于教育而終于教育”，都反應(yīng)了日本企業(yè)對人的重視。在推行現(xiàn)場5S活動以及TPM（全員預(yù)防性維護(hù)）時，企業(yè)會反復(fù)強(qiáng)調(diào)一點~塑造一個人性化的作業(yè)環(huán)境。
正是對員工士氣的重視，日本推行一種類似“家文化”的企業(yè)管理方式，盡量不裁員，并給予員工逐步成長的機(jī)會，體現(xiàn)“管理是嚴(yán)肅的愛”原則，激發(fā)出員工不斷改善的意愿。
王陽明先生說：“心即理也，天下又有心外之事，心外之理乎”，即此理。
二、改善以現(xiàn)場為中心
一般制造業(yè)企業(yè)中，70%的人員工作在現(xiàn)場、70%的成本發(fā)生在現(xiàn)場、70%的問題出現(xiàn)在現(xiàn)場。日本人醉心于現(xiàn)場管理堪稱世界之最，同時，這與中國的企業(yè)形成鮮明對比。中國企業(yè)往往認(rèn)為，現(xiàn)場管理是隔靴搔癢、其本身就是種浪費（不少人認(rèn)為現(xiàn)場不能直接帶來客戶），然而，這種思維的結(jié)果是不少國內(nèi)產(chǎn)品在國際上以低價格和低質(zhì)量而聞名。
日本人為何醉心于現(xiàn)場而不能自拔？他們傻嗎？對于制造業(yè)，他們覺得應(yīng)該摒棄投機(jī)取巧、一步登天的想法，而應(yīng)該踏實、務(wù)實地進(jìn)行工廠運營。孜孜以求的現(xiàn)場改善雖然是企業(yè)內(nèi)部行為，然而，對外部、對客戶卻影響甚大，具體表現(xiàn)在：提供給客戶產(chǎn)品品質(zhì)、對客戶響應(yīng)、不犧牲質(zhì)量的產(chǎn)品價格競爭力。對企業(yè)自身而言，良好現(xiàn)場管理可以提高員工士氣、使企業(yè)更加良性發(fā)展。
精益方式創(chuàng)立者大野耐一就不止一次明確地說自己是個現(xiàn)場主義者：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。這是因為我從年輕時起就是在生產(chǎn)現(xiàn)場的不斷磨練中長大的?，F(xiàn)在當(dāng)了企業(yè)主要負(fù)責(zé)人，也許就更離不開現(xiàn)場了。與其在副社長室里冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激?！?nbsp;
三、杜絕浪費，并標(biāo)準(zhǔn)化
日本人認(rèn)為，浪費與效率剛好是管理的兩極，消除了浪費即提高了效率。從某種意義上來講，低效率正是高浪費引起的。大野耐一將現(xiàn)場浪費總結(jié)為：制造過多的浪費、存貨的浪費、不良重修的浪費、動作的浪費、加工的浪費、等待的浪費、搬運的浪費。
雖然，大野總結(jié)的七種浪費未必對中國企業(yè)同樣適用，這是因為，事實上中國企業(yè)在這七種浪費之上還有更大的浪費。但是，日本企業(yè)識別浪費，并孜孜不倦地消除浪費的做法實在值得我們學(xué)習(xí)。
將改善標(biāo)準(zhǔn)化，并不斷細(xì)化，不僅是鞏固改善成果，并因此誕生出諸多的日式管理理念與方法。
也正是有著這三方面的核心理念激發(fā)出日本人強(qiáng)大的管理落地能力，美國人創(chuàng)立的一些管理方法僅處在理念階段，如TQM（全面質(zhì)量管理）等，卻在日本真正做到了“落地生花”，并將效能發(fā)揮出來。
了解這三個日本制造的核心理念，對我們再去學(xué)習(xí)運用日本式管理方法會有很大裨益。
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