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        一、傳統(tǒng)的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關系。因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變?yōu)楣痰脑搭^質量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。

        1、采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。

        2、采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。

        3、采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。

        4、采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。

        5、對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。

        6、采購商可在供應商處設立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。

        7、采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執(zhí)行獎懲措施。

        8、每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。

        9、采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監(jiān)控管理。

        10、管控供應商材料的制程參數(shù)變更或設計變更時均需采購商的確認批準。

        二、在線供應商質量網絡化管理。如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質量監(jiān)控平臺可全程實時監(jiān)控分析供貨商各個環(huán)節(jié)的質量狀況，從而達到管控質量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：

        1、有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況。

        2、采購商與供應商之間的質量信息實時的動態(tài)互動，有效達到PDCA循環(huán)目的。

        3、雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達到互贏的局面。

        4、采購商可依據(jù)廠商生產的質量狀況，對來料部份進行重點管控。避免亂*打鳥，節(jié)約人力資源。

        5、數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無需通過供應商，數(shù)據(jù)真實可靠。