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        汽車主機(jī)廠除自身開展精益生產(chǎn)管理外，一般還會(huì)要求供應(yīng)商采用一些“精益生產(chǎn)衡量準(zhǔn)則”（績效指標(biāo)）以改進(jìn)其生產(chǎn)過程，如：首次通過率（FTT）、進(jìn)料到交貨總時(shí)間（DTD）、按計(jì)劃生產(chǎn)（BTS）、設(shè)備總效率（OEE）。并給予這四個(gè)績效指標(biāo)以定義如下：

        1. 首次通過率（FTT）：第一次就可以符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分比； 

        【計(jì)算公式】：[進(jìn)入過程的件數(shù) -（報(bào)廢品+返修+退貨）]/進(jìn)入過程的件數(shù)

        2. 進(jìn)料至交貨總時(shí)間（DTD）：是指原料進(jìn)廠至成品出貨之間所經(jīng)過的時(shí)間。 

        【計(jì)算公式】：單位時(shí)間產(chǎn)量=每天生產(chǎn)數(shù)量/每天生產(chǎn)時(shí)間

                 進(jìn)料至交貨生產(chǎn)時(shí)間=[庫存（庫存+在制品+成品）]/單位時(shí)間產(chǎn)量

                 進(jìn)料至交貨總時(shí)間=進(jìn)料至交貨生產(chǎn)時(shí)間×24/每天生產(chǎn)時(shí)間

                            =（每天生產(chǎn)數(shù)量/每天生產(chǎn)時(shí)間）×（24/每天生產(chǎn)時(shí)間） 

        3. 按計(jì)劃生產(chǎn)（BTS）：BTS的結(jié)果是代表一個(gè)工廠按計(jì)劃生產(chǎn)的完成情況。

        【計(jì)算公式】：產(chǎn)量績效=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)/預(yù)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量≤1

                 配比績效=實(shí)際按照計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量/實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)量或計(jì)劃量兩者中較低者

                 順序績效=實(shí)際按照順序生產(chǎn)的數(shù)量/實(shí)際按照計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量

                 BTS=產(chǎn)量績效×配比績效×順序績效 

        4. 設(shè)備總效率（OEE）：是用來測(cè)量一項(xiàng)設(shè)備的使用率、性能效率以及良品率；對(duì)一瓶頸作業(yè)而言O(shè)EE是測(cè)量設(shè)備產(chǎn)能效用指標(biāo)；

        【計(jì)算公式】：OEE=使用率×性能效率×良品率

                 使用率=機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/機(jī)器計(jì)劃使用時(shí)間

                 性能效率=制造總件數(shù)×理想周期時(shí)間/機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

                 良品率= [制造總件數(shù)-（退貨+返修+報(bào)廢）]/制造總件數(shù)

        企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理，需要在質(zhì)量管理體系的平臺(tái)上有計(jì)劃的投入改進(jìn)。如：

        1、零部件原材料庫存管理：‘免檢’產(chǎn)品應(yīng)盡量采用直接上線的收貨方式，減少庫存量。應(yīng)合理規(guī)劃倉庫，嚴(yán)格執(zhí)行“6S管理制度”和“倉儲(chǔ)管理制度”，確保迅速的收發(fā)產(chǎn)品。監(jiān)視庫存量,對(duì)于需求量大、金額高、儲(chǔ)存空間大的產(chǎn)品應(yīng)要求供應(yīng)商將產(chǎn)品通過中轉(zhuǎn)庫轉(zhuǎn)送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。規(guī)劃搬運(yùn)方式,確定搬運(yùn)工具、盛具、路線,必須做到以最少的時(shí)間將產(chǎn)品搬運(yùn)到指定地點(diǎn),并確保產(chǎn)品免受損壞。

        2、制造現(xiàn)場(chǎng)布局管理（合理化布局生產(chǎn)線，按“一個(gè)流”的原則）：

        1）設(shè)備U型布置；2）按加工工序排列設(shè)備；3）材料同步流動(dòng)；4）站立式走動(dòng)作業(yè)；5）一人多能，多崗；6）按節(jié)拍生產(chǎn)，無等待；7）在制品最少化，等。