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來源：會(huì)計(jì)人筆記 閱讀量：595次
你是否想過如何降低你的制造成本？這篇文章將為你揭示一些實(shí)用的方法，幫助你實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的優(yōu)化。
一、降低材料費(fèi)
1.1 設(shè)計(jì)階段材料費(fèi)降低：價(jià)值分析是設(shè)計(jì)階段降低材料費(fèi)的有效手段。了解每個(gè)材料的功能和價(jià)值，找到可替代、可優(yōu)化之處，是降低材料費(fèi)的關(guān)鍵。
1.2 降低采購價(jià)格：尋找新的供應(yīng)商，或者建立長期采購合約，實(shí)施經(jīng)濟(jì)批量采購，都能有效降低采購成本。同時(shí)，確保采購到的材料品質(zhì)優(yōu)良，避免不良品的產(chǎn)生，這也是降低成本的重要一環(huán)。
1.3 降低材料不良：在材料驗(yàn)收和檢驗(yàn)階段，確立明確的規(guī)格和技術(shù)要求，可以有效降低材料不良率。
1.4 提高加工效率：通過確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，導(dǎo)入統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理方法，實(shí)施防呆措施，可以大大提高加工效率，減少返工和浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
1.5 防止材料品質(zhì)劣化：建立庫存管理體系，防止呆滯物料，改善保管方法，這些都可以有效防止材料品質(zhì)劣化，從而降低生產(chǎn)成本。
1.6 防止設(shè)計(jì)變更帶來的材料浪費(fèi)：通過完善設(shè)計(jì)變更管理程序，加強(qiáng)跨部門溝通，可以減少因設(shè)計(jì)變更帶來的材料浪費(fèi)。
二、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
2.1 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備投資：確立適當(dāng)?shù)脑O(shè)備投資計(jì)劃，避免過度投資或投資不足，都會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
2.2 減少設(shè)備故障：實(shí)施設(shè)備保養(yǎng)制度及維修應(yīng)急方案，可以大大減少設(shè)備故障率。
2.3 縮短換模時(shí)間：改善換模作業(yè)，優(yōu)化產(chǎn)線現(xiàn)場布局，可以提高設(shè)備利用效率。
2.4 提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：采用多班制，可以提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，從而降低制造成本。
三、降低人工成本
3.1 機(jī)器自動(dòng)化：通過機(jī)器自動(dòng)化代替人工操作，可以有效降低人工成本。
3.2 培訓(xùn)員工：提高員工技能和素質(zhì)，使其能夠勝任更高級別的工作，或者減少員工數(shù)量，是降低人工成本的有效方法。
3.3 優(yōu)化工作流程：減少重復(fù)性人工工作和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，這也是降低人工成本的重要手段。
3.4 引入新技術(shù)：引入新技術(shù)如人工智能、大數(shù)據(jù)等可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少人工操作，從而降低人工成本。
3.5 調(diào)整工作制度：合理安排員工工作時(shí)間，如調(diào)整加班制度、休假制度等，可以有效利用人力資源，降低人工成本。
3.6外包服務(wù)：將一些非核心業(yè)務(wù)外包給專業(yè)服務(wù)公司,減少內(nèi)部員工數(shù)量。
四、降低能耗
4.1 取新技術(shù)：例如利用太陽能發(fā)電等新技術(shù)可以降低能源消耗。
4.2 錯(cuò)峰運(yùn)轉(zhuǎn)：合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，盡量利用波谷電時(shí)，可以有效降低電費(fèi)支出。
4.3辦公室能源：例如設(shè)置合理的空調(diào)溫度等措施也可以有效降低能源消耗。
4.4 能源重復(fù)利用：利用水處理技術(shù)等可以回收利用水資源，降低水費(fèi)支出。
五、減少部門費(fèi)用
5.1 預(yù)算控制：建立合理的預(yù)算及跟蹤體系可以有效控制部門費(fèi)用。
5.2 減少差旅費(fèi)：集中采購機(jī)票、酒店等可以減少差旅中的額外支出。
5.3 減少業(yè)務(wù)招待費(fèi)：總額控制、效果評估以及授權(quán)制度等可以有效減少業(yè)務(wù)招待費(fèi)用。
總結(jié)來說，通過以上五個(gè)方面的努力，可以有效降低制造成本。希望這些方法對你有幫助。
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