所謂目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。
1．目視管理的必要性：由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn)，延誤了處理問題的機(jī)會(huì)，忽視不良發(fā)生的征兆，實(shí)行目視管理可避免上述問題的不足之處，防止出錯(cuò)和減少問題的發(fā)生。從QCDSM來看，有以下方面特點(diǎn)：
（1） Q（品質(zhì)）：異常及問題的凸現(xiàn)化。
（2） C（成本）：浪費(fèi)、不均、不合理凸顯化。
（3） D（交期）：延誤及進(jìn)展?fàn)顩r明確化。
（4） S（安全）：標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)。
（5） M（精神）：團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化。
2．目視管理實(shí)施要點(diǎn)：目視管理實(shí)施要點(diǎn)有如下幾個(gè)方面：
（1） 設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)。要營造一個(gè)現(xiàn)場管理的氛圍，使環(huán)境、問題、原因及對(duì)策都有全員參與意識(shí)。
（2） 從5S開始。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，通過5S活動(dòng)的實(shí)施，使環(huán)境、人員素質(zhì)得到徹底改觀。
（3） 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示。做好物品標(biāo)示，使現(xiàn)場管理有序、有標(biāo)示并條理化，使管理變得輕松自如。物品的堆放位置、場所作定置管理。
（4） 物流和人流去向明確。對(duì)人和物等移動(dòng)體，要有序移動(dòng)，去向明確，人流和物流布置合理。
（5） 基礎(chǔ)要明確化標(biāo)示。什么是正確的作業(yè)及檢查值，采取清楚易懂的方式加以標(biāo)示是相當(dāng)重要的，當(dāng)發(fā)生殿堂情況時(shí)，常拿它與基準(zhǔn)作比較。
（6） 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示。當(dāng)有有異常狀態(tài)時(shí)，重要的是使每個(gè)人都清楚異常的警告信息，并對(duì)異常問題采取預(yù)防和糾正措施。
3．目視管理的關(guān)注點(diǎn)。目視管理的關(guān)注點(diǎn)如下：
1）設(shè)計(jì)管理
? 在圖面上有無干涉的確認(rèn)；
? CAD、CAE；
? 模型流程分析。
2）作業(yè)管理
? 利用照片、圖片制作成標(biāo)準(zhǔn)書
? 工具、零件放置的顏色管理
? 異常報(bào)警燈
? 限度樣本
? 利用區(qū)域、顏色別的棚架標(biāo)示
? 半成品放置標(biāo)示
? 3）控制圖標(biāo)示及控制管理
? 人員的配置圖
? 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示
? 物流放置標(biāo)示
4）生產(chǎn)過程管理
? 生產(chǎn)進(jìn)度管理板
? 生產(chǎn)計(jì)劃板
? 總產(chǎn)量標(biāo)示板
? 工作指示板
5）品質(zhì)管理
6）檢查、工具、量具管理
? 不良品樣本
? 不良的直方圖管理
? 檢查儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽
? 問題異常分析板
7）設(shè)計(jì)管理
? 加油口的顏色標(biāo)示
? 操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引
? 危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分
? 換模部位與固定部位的顏色區(qū)分
? 定期保養(yǎng)標(biāo)示
? 發(fā)生異常、停止及啟動(dòng)的指示燈
? 螺栓的配合記號(hào)
? 冶具在管制內(nèi)、外的顏色區(qū)分
? 相似容器物質(zhì)顏色區(qū)
