一、豐田的七種浪費(fèi)
1.生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)：一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。在沒有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。
2.不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)：在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢品、次品，會(huì)在原材料、零部件、返修所需工時(shí)數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費(fèi)。
3.待工的浪費(fèi)：在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)都是停工等活的浪費(fèi)。
4.動(dòng)作上的浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢(shì)和動(dòng)作都是浪費(fèi)。
5.搬運(yùn)的浪費(fèi)：除去準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必需的搬運(yùn)，其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。比如在不同倉(cāng)庫(kù)間移動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)、長(zhǎng)距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過(guò)多等。
6.加工本身的浪費(fèi)：把與工程的進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費(fèi)。
7.庫(kù)存的浪費(fèi)：因?yàn)樵牧?、零部件、各道工序的半成品過(guò)多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過(guò)度積壓還會(huì)引起庫(kù)存管理費(fèi)用的增加。
二、消除七種浪費(fèi)的步驟
步驟①：在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，這需要具備嚴(yán)格管理的思想。
步驟②：如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過(guò)剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)。
步驟③：對(duì)于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費(fèi)，有效利用人力資源。
步驟④~⑥可以根據(jù)消除浪費(fèi)的著眼點(diǎn)從可以實(shí)施的部分開始實(shí)施。
步驟④：對(duì)于動(dòng)作的浪費(fèi)，如果減少工時(shí)數(shù)（人數(shù)×時(shí)間）將會(huì)對(duì)消除浪費(fèi)產(chǎn)生很大影響。但是，即使是進(jìn)行動(dòng)作分析，清除了一些細(xì)小的浪費(fèi)，也會(huì)被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。
步驟⑤：要消除搬運(yùn)的浪費(fèi)，就要在搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)等方面加以改進(jìn)。
步驟⑥：對(duì)于加工過(guò)程中本身的浪費(fèi)，要認(rèn)識(shí)到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費(fèi)。
步驟⑦：如果按照①~⑥步驟操作，庫(kù)存必然會(huì)減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫(kù)存為零將會(huì)產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫(kù)存的浪費(fèi)。
三、消除七種浪費(fèi)的對(duì)策
【浪費(fèi)一： 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)】
內(nèi)容：生產(chǎn)過(guò)多、生產(chǎn)過(guò)早、妨礙生產(chǎn)流程、成品庫(kù)存，半成品庫(kù)存增加、資金周轉(zhuǎn)率下降
原因：與顧客交流不充分，依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和思維制定生產(chǎn)計(jì)劃，人員過(guò)剩，設(shè)備過(guò)剩，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)負(fù)荷變動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生問題(如產(chǎn)生不合格產(chǎn)品和發(fā)生機(jī)械故障)，生產(chǎn)速度提高。
對(duì)策：與客戶充分溝通，生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化，均衡性生產(chǎn)，一個(gè)流程， 小批量生產(chǎn)，靈活運(yùn)用看板管理技術(shù)，快速更換作業(yè)程序，引進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍。
【浪費(fèi)二： 不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)】
內(nèi)容：原材料的浪費(fèi)，開動(dòng)率低下，檢查的浪費(fèi)，客戶索賠引起的企業(yè)信用低下，庫(kù)存增加 ，再生產(chǎn)浪費(fèi)。
原因：對(duì)于可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的意識(shí)薄弱，在生產(chǎn)過(guò)程中不注重產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)中心的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不完善，特別是功能性檢測(cè)，教育培訓(xùn)體制不健全，客戶對(duì)質(zhì)量要求過(guò)多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理。
對(duì)策：產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造的，堅(jiān)持貫徹自動(dòng)化和三現(xiàn)主義，制定培養(yǎng)相關(guān)意識(shí)的對(duì)策 ，通過(guò)不斷問為什么的對(duì)策防止問題再次發(fā)生，引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施，確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系， 使改善活動(dòng)和質(zhì)量體系(ISO9001)相結(jié)合。
【浪費(fèi)三： 等待的浪費(fèi)】
內(nèi)容：在反復(fù)作業(yè)的過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善，監(jiān)視，表面作業(yè)，停工等活，機(jī)械設(shè)備、人員富余。
原因：生產(chǎn)工序流程不合理，前道工序和后道工序出了問題，停工等活，等料待工，設(shè)備配置不合理，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中能力不平衡，大批量生產(chǎn)。
對(duì)策：引進(jìn)均衡化生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍的概念，努力使生產(chǎn)工序流程合理，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，U字型設(shè)計(jì)，快速更換作業(yè)程序，再分配作業(yè)，禁止停工等活時(shí)的補(bǔ)償作業(yè)，生產(chǎn)線平衡分析，認(rèn)清表面作業(yè)，安裝能夠自動(dòng)檢測(cè)到異常并且自動(dòng)通知異常的裝置。
【浪費(fèi)四： 動(dòng)作上的浪費(fèi)】
內(nèi)容：不產(chǎn)生附加值的動(dòng)作，生產(chǎn)效率低下的動(dòng)作。
原因：機(jī)器與人的作業(yè)不明確，毫無(wú)意識(shí)地實(shí)施了無(wú)附加值的動(dòng)作，生產(chǎn)布局不合理，培訓(xùn)部充分。
對(duì)策：生產(chǎn)工序流程化，U字型配置，對(duì)生產(chǎn)低下的動(dòng)作加以培訓(xùn)并且貫徹落實(shí)，善于發(fā)現(xiàn)和消除表面作業(yè)，活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加值研究相應(yīng)對(duì)策。
【浪費(fèi)五： 搬運(yùn)的浪費(fèi)】
內(nèi)容：在不同的倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn)和移動(dòng)產(chǎn)品，空車移動(dòng)，搬運(yùn)的產(chǎn)品有瑕疵，空間的浪費(fèi)使用，搬運(yùn)距離和搬運(yùn)次數(shù)，增加搬運(yùn)設(shè)備
原因：欠缺"搬運(yùn)和尋找不是工作"這一概念| 生產(chǎn)布局不合理，活性指數(shù)低，與生產(chǎn)順序組合時(shí)，研究商討不足。
對(duì)策：培養(yǎng)不用搬運(yùn)的概念，確定最佳搬運(yùn)次數(shù)，U字型設(shè)備配置，小容量化，活用各種搬運(yùn)方式(豉蟲搬運(yùn)方式等)，成套搬運(yùn)模式，提高活性指數(shù)。
【浪費(fèi)六： 加工本身的浪費(fèi)】
內(nèi)容：為不必要的工序和不需要的作業(yè)增加人員和工時(shí)數(shù)，生產(chǎn)效率低下，次品增加，按照過(guò)去的習(xí)慣操作不加改善。
原因：生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理，作業(yè)內(nèi)容分析部充分，對(duì)人和機(jī)器功能的分析部完全，處理異常停止的對(duì)策不完善，TPM不完善，夾具工裝不完善，標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善，員工技術(shù)部熟練，缺乏原材料。
對(duì)策：改進(jìn)以往的習(xí)慣操作方式，解決現(xiàn)場(chǎng)主義問題，研討檢查方法，使生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化，運(yùn)用夾具工具，人工智能化 |生產(chǎn)自動(dòng)化，貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，研究原材料對(duì)策，完善設(shè)備故障處理經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)作業(yè)熟練的TPM作業(yè)人員。
【浪費(fèi)七： 庫(kù)存的浪費(fèi)】
內(nèi)容：成品半成品庫(kù)存積壓，庫(kù)存管理費(fèi)用(倉(cāng)庫(kù)和設(shè)備的折舊費(fèi)，維修費(fèi)，損耗費(fèi)等)，產(chǎn)生庫(kù)存是掩飾過(guò)多問題的結(jié)果。
原因：均衡化生產(chǎn)體制不健全，多準(zhǔn)備些庫(kù)存是交貨期管理的基本意識(shí)，設(shè)備配置不合理，提前生產(chǎn)，在等活的時(shí)期人員過(guò)剩。
對(duì)策：與顧客充分溝通，培養(yǎng)庫(kù)存的意識(shí)，生產(chǎn)工序流程化，貫徹看板體制，將物品與信息一并運(yùn)送，使生產(chǎn)工序中的問題無(wú)限接近于0。
