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來源：精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 閱讀量：3390次
日本在制造管理方面對(duì)世界影響甚大，無論是美國(guó)、歐洲、我國(guó)大陸或臺(tái)灣地區(qū)都深受日本的影響。日本產(chǎn)生的制造管理方法諸多，如5S、品管圈、QC七大手法、精益生產(chǎn)等，其核心理念是什么呢？或者，這些日本式的方法其內(nèi)涵特點(diǎn)是什么？
一、員工士氣
雖然日本人對(duì)各種管理方法的闡述較少談及員工士氣，但是稍作研究就可以得知，日本所倡導(dǎo)的改善都是基于企業(yè)有良好的士氣基礎(chǔ)。當(dāng)我們討論改善效率、縮短周期的各種方法工具時(shí)，須知一個(gè)企業(yè)的員工若愿意投入地工作，比這些方法工具靈驗(yàn)百倍。另一方面，改善與員工士氣相輔相成，每一次改善只要是正向的，對(duì)員工士氣和潛能都是一次提升。
兩句日本制造業(yè)的名言，“造物先造人”以及“品質(zhì)始于教育而終于教育”，都反應(yīng)了日本企業(yè)對(duì)人的重視。在推行現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)以及TPM（全員預(yù)防性維護(hù)）時(shí)，企業(yè)會(huì)反復(fù)強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)~塑造一個(gè)人性化的作業(yè)環(huán)境。
正是對(duì)員工士氣的重視，日本推行一種類似“家文化”的企業(yè)管理方式，盡量不裁員，并給予員工逐步成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)，體現(xiàn)“管理是嚴(yán)肅的愛”原則，激發(fā)出員工不斷改善的意愿。
王陽(yáng)明先生說：“心即理也，天下又有心外之事，心外之理乎”，即此理。
二、改善以現(xiàn)場(chǎng)為中心
一般制造業(yè)企業(yè)中，70%的人員工作在現(xiàn)場(chǎng)、70%的成本發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)、70%的問題出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)。日本人醉心于現(xiàn)場(chǎng)管理堪稱世界之最，同時(shí)，這與中國(guó)的企業(yè)形成鮮明對(duì)比。中國(guó)企業(yè)往往認(rèn)為，現(xiàn)場(chǎng)管理是隔靴搔癢、其本身就是種浪費(fèi)（不少人認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)不能直接帶來客戶），然而，這種思維的結(jié)果是不少國(guó)內(nèi)產(chǎn)品在國(guó)際上以低價(jià)格和低質(zhì)量而聞名。
日本人為何醉心于現(xiàn)場(chǎng)而不能自拔？他們傻嗎？對(duì)于制造業(yè)，他們覺得應(yīng)該摒棄投機(jī)取巧、一步登天的想法，而應(yīng)該踏實(shí)、務(wù)實(shí)地進(jìn)行工廠運(yùn)營(yíng)。孜孜以求的現(xiàn)場(chǎng)改善雖然是企業(yè)內(nèi)部行為，然而，對(duì)外部、對(duì)客戶卻影響甚大，具體表現(xiàn)在：提供給客戶產(chǎn)品品質(zhì)、對(duì)客戶響應(yīng)、不犧牲質(zhì)量的產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)企業(yè)自身而言，良好現(xiàn)場(chǎng)管理可以提高員工士氣、使企業(yè)更加良性發(fā)展。
精益方式創(chuàng)立者大野耐一就不止一次明確地說自己是個(gè)現(xiàn)場(chǎng)主義者：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者。這是因?yàn)槲覐哪贻p時(shí)起就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不斷磨練中長(zhǎng)大的?，F(xiàn)在當(dāng)了企業(yè)主要負(fù)責(zé)人，也許就更離不開現(xiàn)場(chǎng)了。與其在副社長(zhǎng)室里冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落，直接獲得第一手的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。”
三、杜絕浪費(fèi)，并標(biāo)準(zhǔn)化
日本人認(rèn)為，浪費(fèi)與效率剛好是管理的兩極，消除了浪費(fèi)即提高了效率。從某種意義上來講，低效率正是高浪費(fèi)引起的。大野耐一將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)總結(jié)為：制造過多的浪費(fèi)、存貨的浪費(fèi)、不良重修的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
雖然，大野總結(jié)的七種浪費(fèi)未必對(duì)中國(guó)企業(yè)同樣適用，這是因?yàn)?，事?shí)上中國(guó)企業(yè)在這七種浪費(fèi)之上還有更大的浪費(fèi)。但是，日本企業(yè)識(shí)別浪費(fèi)，并孜孜不倦地消除浪費(fèi)的做法實(shí)在值得我們學(xué)習(xí)。
將改善標(biāo)準(zhǔn)化，并不斷細(xì)化，不僅是鞏固改善成果，并因此誕生出諸多的日式管理理念與方法。
也正是有著這三方面的核心理念激發(fā)出日本人強(qiáng)大的管理落地能力，美國(guó)人創(chuàng)立的一些管理方法僅處在理念階段，如TQM（全面質(zhì)量管理）等，卻在日本真正做到了“落地生花”，并將效能發(fā)揮出來。
了解這三個(gè)日本制造的核心理念，對(duì)我們?cè)偃W(xué)習(xí)運(yùn)用日本式管理方法會(huì)有很大裨益。
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