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菲利浦·克勞士比在60年代初提出"零缺陷"思想，并在美國推行零缺陷運動。后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達到了世界級水平，繼而擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。

"零缺陷（Zero Defects）"又稱無缺點ZD，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標準目標而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

克勞士比有一句名言："質(zhì)量是免費的"（Quality is free）。之所以不能免費是由于"沒有第一次把事情做好"，產(chǎn)品不符合質(zhì)量標準，從而形成了"缺陷"。美國許多公司常耗用了相當于營業(yè)總額的15％～20％去消除缺陷。因此，在質(zhì)量管理中既要保證質(zhì)量又要降低成本，其結(jié)合點是要求每一個人"第一次就把事情做好"（Do it right at first time），亦即人們在每一時刻、對每一作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求。只有這樣，那些浪費在補救措施上的時間、金錢和精力都可以避免，這就是"質(zhì)量是免費"的含義。

克勞士比還總結(jié)出質(zhì)量管理的四條定理，其中定理一強調(diào)"質(zhì)量是符合標準"，定理三指出"工作標準必須是'零缺陷'的"。他指明：狹義的產(chǎn)品質(zhì)量只要"符合標準"即可，并不一定要追求"零故障"、"零波動"、"零缺陷"。事實上這種要求既無必要也無可能。產(chǎn)品精度要視情而定，否則會產(chǎn)生不經(jīng)濟的生產(chǎn)狀態(tài)。而過程的工作質(zhì)量卻要求是"零缺陷"的。實際上，"零缺陷"的理念與朱蘭的兩元定義在質(zhì)量的構(gòu)成的認識上是不謀而合的。因此，在理解"零缺陷"時，必須注意產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量在概念上的區(qū)別："缺陷"屬過程工作質(zhì)量的范疇；而產(chǎn)品質(zhì)量不僅是由質(zhì)量特性體現(xiàn)的、而且也是通過過程工作質(zhì)量形成的。所以克勞士比的"零缺陷"理論為六西格瑪管理指明了"工作方向"：六西格瑪管理的對象是過程的"工作質(zhì)量"。因此，對過程要設(shè)計、調(diào)整、優(yōu)化，"第一次就把事情做好"，使產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。能不能實現(xiàn)工作中的"零缺陷"目標，不僅是一個理念問題，而且更是一個態(tài)度問題。