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        精益生產(chǎn)（Lean Production）乃為美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者John Kiafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。而精益生方式起源于日本豐田汽車公司，在公元1970年代豐田公司的大野耐一先生，通過應用精益生產(chǎn)方式，把豐田公司的交貨期和產(chǎn)品品質提高到世界領先的地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。

        精益生產(chǎn)方式的基本思想，可用JIT（Just In Time）剛好及時來概括，中文譯為：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。因此亦稱為“JIT生產(chǎn)方式”、“準時制生產(chǎn)方式”，“適時生產(chǎn)方式”或“看板生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)出品質更高、品種更多的產(chǎn)品。

        眾所周知，無論企業(yè)內部管理，還是與供應商交涉，改進生產(chǎn)設備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決。

        1、系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運營中的問題：

        1） 簡單的數(shù)據(jù)收集的方法；

        2）現(xiàn)有的經(jīng)驗和簡單而有實效的解決方案；

        3）低成本解決方案。

        因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法。

        2、通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：

        1）產(chǎn)品和服務不能滿足客戶要求；

        2）實際業(yè)績不能達到內部目標（質量、成本、交貨時間）；

        3）在業(yè)績方面與競爭對手存在差距；

        4）與標準不符。

        3、作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分 (如提高產(chǎn)品質量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率) ，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關鍵方法；使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領域：質量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率；

        4、系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應用，主要包括以下6個主要步驟（P—D—C—A）：

        1) 發(fā)現(xiàn)問題；

        2) 分析問題；

        3) 產(chǎn)生可能的解決方案 ； 

        4) 選擇和規(guī)劃解決方案；

        5) 實施解決方案；

        6) 評估解決方案和進行方案的標準化 。