一、現場改善要從以下幾個方面著手：
1、工藝流程查一查：即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找：即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。
3、流水線上算一算：即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
4、動作分析測一測：即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現場雜亂，實現人和物緊密結合，提高作業(yè)效率。
5、搬運時空壓一壓：即向搬運時間和空間要效益。據統(tǒng)計，在產品生產中搬運和停頓時間約占７０－８０％，搬運的費用約占加工費的２５－４０％，要通過對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。
6、人機工程擠一擠：即向人機聯合作業(yè)要效益。人和設備構成了人機工程，在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協調配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。
7、關鍵路線縮一縮：即向網絡技術要效益。將現有的工序和作業(yè)流程繪制成網絡圖。從中找出關鍵路線，然后從非關鍵路線上抽調人財物，加強關鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實現時間和費用的優(yōu)化。
8、場所環(huán)境變一變：分析生產、工作環(huán)境是否滿足生產、工作需要和人的生理需要，分析現場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項活動，做到永遠保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時得到清除，現場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現整體優(yōu)化。
二、現場開展改善活動的過程中，要注意的問題：
1, 工作量降低了但質量卻惡化了。
2, 雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3, 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。
4, 達到了謀求少人化的目的，但設備投資卻花了很多錢。
5, 雖然已有所改善，但如果換了人又恢復了原狀。
三、改善活動中的心態(tài)
1. 好就是不好，不好就是好，要永無止境的改善下去。好就是不好指的是失去了改善的機會,不好就是好指的是找到了改善的機會.
2. 永無止境就是要追求： (1)提高生產勞動率； (2)減少不良率； (3)縮短交期時間； (4)降低庫存,最好無庫存； (5)節(jié)省生產空間； (6)提高設備可利用率。
3. 就是有問題才去改善,不是沒有問題就不去改善.
4. 要打破傳統(tǒng)一個人固定操作一個工位的思想,朝一個人多工序操作,彈性化方向發(fā)展.
5. 掌握現場,現物,現實,現做,現查五現原則,不要只看書面的記錄.
6. 有50%的把握就要嘗試去做,不要等到有100%的把握才去做改善.
7. 改善要經歷多次嘗試才能成功,不是一次就能夠全部成功.
8. 要貫徹DIY的思想,馬上動手做,不要在會議室里思考討論.
9. 用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢去擺平問題,不過可以通過用小錢去做大的事情.
10. 要朝"理想狀態(tài)"邁進,不要尋找不能做的原因,比如五沒抵抗:沒人,沒錢,沒時間,沒空間,沒條件.
11."理想狀態(tài)"就是：(1)依據產距時間生產；(2)一個流方式生產；(3)后拉式看板生產。
12.要發(fā)揮部門團隊精神,共同努力達成目標.
13.要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.
14.要顧全大局,例外情況特殊處理.
15.要觀察有無三無現象并進行改善.
16.改善固然可喜,但是維持更是重要.
17.維持就是遵守標準作業(yè),管理者要去督促檢查是否有按標準作業(yè).
18.要具備改善循環(huán)(PDCA)的四大意識,即品質意識、維持意識、問題意識、改善意識。
