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來源:隆鑫技術中心 閱讀量:4660次
7月12日,技術中心組織了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理手冊的培訓,期望借鑒汽車行業(yè)技術開發(fā)的管理流程,理順公司LC600項目產(chǎn)品開發(fā)的思路,以更好地組織開發(fā)具有競爭力的產(chǎn)品。
眾所周知,企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品時,一般都需要進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃,以確保產(chǎn)品從設計到出貨的整個過程都得到有效的管理控制。目前汽摩行業(yè)為了使其產(chǎn)品質(zhì)量策劃更加規(guī)范化和更具有可操作性,特別要求整個汽車供應鏈按“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP手冊要求進行產(chǎn)品和過程的設計開發(fā)和驗證確認;該手冊為進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃提供了一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
APQP實施有以下五個階段:計劃和確定項目、產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證、過程開發(fā)和設計驗證、產(chǎn)品和過程確認、反饋,評定和糾正措施。APQP的產(chǎn)品質(zhì)量設計策劃管理,除最好的體現(xiàn)了目前質(zhì)量管理的“以顧客為關注焦點”、“過程方法”、“系統(tǒng)的解決方案”和“基于事實的決策原”則外,其先期防錯的開發(fā)思路也附合企業(yè)的利益和質(zhì)量管理方向,即第一次把設計開發(fā)做好,每一次把設計開發(fā)都做好,第二次比第一次設計開發(fā)做的還要好!
通過規(guī)范化和更具有可操作性APQP產(chǎn)品質(zhì)量設計策劃管理,能夠把市場和顧客需求有機的轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品和過程設計要求,繼而形成生產(chǎn)制造一線的操作要求,避免產(chǎn)品上市后的設計更改和顧客投訴。同時整個汽摩供應鏈運行APQP管理,用共同的語言探討產(chǎn)品質(zhì)量策劃的各事項,既方便整個供應鏈間正確傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃的要求,又可以減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復雜性。
在本次培訓過程中,參加培訓的項目經(jīng)理和工程師結合各自的工作經(jīng)驗,積極參與課題研討,針對如何進行質(zhì)量功能開展、潛在失效模式分析等方面進行了互動學習,明確先期防錯的開發(fā)思路,了解預防設計缺陷、減少事后設計更改的工具,便于后續(xù)項目產(chǎn)品系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件的研發(fā)。
通過本次培訓,技術中心認識到按APQP流程開展項目開發(fā)的意義,在后續(xù)LC600項目組開發(fā)過程中,將繼續(xù)研討相關管理工具,以靈活運行APQP管理,針對LC600項目產(chǎn)品6個模塊進行質(zhì)量功能展開設計、產(chǎn)品和過程潛在失效模式分析及工程控制,將產(chǎn)品的外觀、性能、可靠性等要求貫穿整個設計開發(fā)過程,與研發(fā)鏈的各合作方有機的配合,與制造鏈的各供應商充分溝通,以期望按時按質(zhì)順利完成研發(fā)任務。