一、現(xiàn)場(chǎng)改善要從以下幾個(gè)方面著手：
1、工藝流程查一查：即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。
2、平面圖上找一找：即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。
3、流水線上算一算：即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。
4、動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)：即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。
5、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓：即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占７０－８０％，搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的２５－４０％，要通過對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。
6、人機(jī)工程擠一擠：即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。
7、關(guān)鍵路線縮一縮：即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。
8、場(chǎng)所環(huán)境變一變：分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問題，分別提出改進(jìn)建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí)清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。
二、現(xiàn)場(chǎng)開展改善活動(dòng)的過程中，要注意的問題：
1, 工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。
2, 雖然降低了0.7個(gè)人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時(shí)間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3, 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時(shí)間及庫(kù)存量都卻增加了。
4, 達(dá)到了謀求少人化的目的，但設(shè)備投資卻花了很多錢。
5, 雖然已有所改善，但如果換了人又恢復(fù)了原狀。
三、改善活動(dòng)中的心態(tài)
1. 好就是不好，不好就是好，要永無(wú)止境的改善下去。好就是不好指的是失去了改善的機(jī)會(huì),不好就是好指的是找到了改善的機(jī)會(huì).
2. 永無(wú)止境就是要追求： (1)提高生產(chǎn)勞動(dòng)率； (2)減少不良率； (3)縮短交期時(shí)間； (4)降低庫(kù)存,最好無(wú)庫(kù)存； (5)節(jié)省生產(chǎn)空間； (6)提高設(shè)備可利用率。
3. 就是有問題才去改善,不是沒有問題就不去改善.
4. 要打破傳統(tǒng)一個(gè)人固定操作一個(gè)工位的思想,朝一個(gè)人多工序操作,彈性化方向發(fā)展.
5. 掌握現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物,現(xiàn)實(shí),現(xiàn)做,現(xiàn)查五現(xiàn)原則,不要只看書面的記錄.
6. 有50%的把握就要嘗試去做,不要等到有100%的把握才去做改善.
7. 改善要經(jīng)歷多次嘗試才能成功,不是一次就能夠全部成功.
8. 要貫徹DIY的思想,馬上動(dòng)手做,不要在會(huì)議室里思考討論.
9. 用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢去擺平問題,不過可以通過用小錢去做大的事情.
10. 要朝"理想狀態(tài)"邁進(jìn),不要尋找不能做的原因,比如五沒抵抗:沒人,沒錢,沒時(shí)間,沒空間,沒條件.
11."理想狀態(tài)"就是：(1)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)；(2)一個(gè)流方式生產(chǎn)；(3)后拉式看板生產(chǎn)。
12.要發(fā)揮部門團(tuán)隊(duì)精神,共同努力達(dá)成目標(biāo).
13.要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.
14.要顧全大局,例外情況特殊處理.
15.要觀察有無(wú)三無(wú)現(xiàn)象并進(jìn)行改善.
16.改善固然可喜,但是維持更是重要.
17.維持就是遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),管理者要去督促檢查是否有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
18.要具備改善循環(huán)(PDCA)的四大意識(shí),即品質(zhì)意識(shí)、維持意識(shí)、問題意識(shí)、改善意識(shí)。
