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精益生產(Lean Production)乃為美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者John Kiafoik給日本汽車工業(yè)的生產方式起的名稱。而精益生方式起源于日本豐田汽車公司,在公元1970年代豐田公司的大野耐一先生,通過應用精益生產方式,把豐田公司的交貨期和產品品質提高到世界領先的地位時,精益生產才得到完全準確的描述。
精益生產方式的基本思想,可用JIT(Just In Time)剛好及時來概括,中文譯為:只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品。因此亦稱為“JIT生產方式”、“準時制生產方式”,“適時生產方式”或“看板生產方式”。精益生產與傳統(tǒng)的大量生產相比,只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存,就能生產出品質更高、品種更多的產品。
眾所周知,無論企業(yè)內部管理,還是與供應商交涉,改進生產設備和原材料,還是處理客戶投訴,生產中面臨的各種內部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決。
1、系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產運營中的問題:
1) 簡單的數據收集的方法;
2)現有的經驗和簡單而有實效的解決方案;
3)低成本解決方案。
因此,在精益生產體系中,系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法。
2、通常,采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現狀與理想狀態(tài)之間存在差距,如:
1)產品和服務不能滿足客戶要求;
2)實際業(yè)績不能達到內部目標(質量、成本、交貨時間);
3)在業(yè)績方面與競爭對手存在差距;
4)與標準不符。
3、作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分 (如提高產品質量,提高年定修效率和有效性,提高產能利用率) ,系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法,是消除浪費,提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關鍵方法;使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領域:質量、成本、交貨時間和生產效率;
4、系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應用,主要包括以下6個主要步驟(P—D—C—A):
1) 發(fā)現問題;
2) 分析問題;
3) 產生可能的解決方案 ;
4) 選擇和規(guī)劃解決方案;
5) 實施解決方案;
6) 評估解決方案和進行方案的標準化 。