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來源：瑞生機械 閱讀量：5105次
為確保設(shè)備故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
第一步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
(1)詢問操作人員：①發(fā)生了什么故障，在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的？②設(shè)備已經(jīng)運行了多久？③故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象，有何聲響或聲光報警信號，有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?④控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常？
(2)觀察整機狀況、各項運行參數(shù)：①有無明顯的異常現(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?管線有否松動或泄漏?電纜(線)有無破裂、擦傷或燒毀?②設(shè)備運行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?
(3)檢查監(jiān)測指示裝置：①檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其他儀表讀數(shù)，油面高度情況。②檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。
(4)點動設(shè)備檢查(在允許的條件下)：檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查設(shè)備(包括零件、部件及線路)
(1)利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)
?、倏矗翰孱^及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，電子管燈絲亮不亮，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
?、诿涸O(shè)備振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
③聽：有無異常聲響。
?、苄幔河袩o焦味、漏氣味、其它異味。
?、莶椋汗ぜ男螤钆c位置變化，設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
(2)評定檢查結(jié)果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。
第三步 故障位置的確定
(1)識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法：查閱設(shè)備說明書，識別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
(2)系統(tǒng)檢測：采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測，在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
(1)修理：查找故障原因，針對設(shè)備故障進行修理并采取預防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。
(2)更換：正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零件修理或報廢。
第五步 進行性能測定
(1)起動設(shè)備：零部件裝配調(diào)試后起動設(shè)備，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。
(2)調(diào)節(jié)負載變化：速度由低到高，負載由小到大，按規(guī)定的標準測定性能。
(3)擴大性能試驗范圍：根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
(1)收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、花費修理工時、修換了哪些零件、修理的效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
(2)統(tǒng)計分析：定期分析設(shè)備使用記錄，分析停機損失，修訂備件目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
(3)按程序反饋：有關(guān)故障上報主管部門，反饋給設(shè)備制造單位。
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