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來(lái)源：瑞生機(jī)械 閱讀量：5106次
為確保設(shè)備故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
第一步 保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析
(1)詢問(wèn)操作人員：①發(fā)生了什么故障，在什么情況下發(fā)生的?什么時(shí)候發(fā)生的？②設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行了多久？③故障發(fā)生前有無(wú)任何異?，F(xiàn)象，有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)，有無(wú)煙氣或異味?有無(wú)誤操作(注意詢問(wèn)方式)?④控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無(wú)變動(dòng)?在操作時(shí)是否有特殊困難或異常？
(2)觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)：①有無(wú)明顯的異常現(xiàn)象?零件有無(wú)卡阻或損傷?管線有否松動(dòng)或泄漏?電纜(線)有無(wú)破裂、擦傷或燒毀?②設(shè)備運(yùn)行參數(shù)有何變化?有無(wú)明顯的干擾信號(hào)?有無(wú)明顯的損壞信號(hào)?
(3)檢查監(jiān)測(cè)指示裝置：①檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其他儀表讀數(shù)，油面高度情況。②檢查過(guò)濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。
(4)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備檢查(在允許的條件下)：檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。
第二步 檢查設(shè)備(包括零件、部件及線路)
(1)利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過(guò)程)
?、倏矗翰孱^及插座有無(wú)異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無(wú)起弧或燒焦的痕跡，電子管燈絲亮不亮，液體有無(wú)泄漏，潤(rùn)滑油路是否暢通等。
?、诿涸O(shè)備振動(dòng)情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。
?、勐?tīng)：有無(wú)異常聲響。
?、苄幔河袩o(wú)焦味、漏氣味、其它異味。
?、莶椋汗ぜ男螤钆c位置變化，設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
(2)評(píng)定檢查結(jié)果
評(píng)定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。
第三步 故障位置的確定
(1)識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法：查閱設(shè)備說(shuō)明書(shū)，識(shí)別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
(2)系統(tǒng)檢測(cè)：采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)，在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
(1)修理：查找故障原因，針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
(2)更換：正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零件修理或報(bào)廢。
第五步 進(jìn)行性能測(cè)定
(1)起動(dòng)設(shè)備：零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng))，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。
(2)調(diào)節(jié)負(fù)載變化：速度由低到高，負(fù)載由小到大，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。
(3)擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍：根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
(1)收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、花費(fèi)修理工時(shí)、修換了哪些零件、修理的效果、待解決的問(wèn)題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
(2)統(tǒng)計(jì)分析：定期分析設(shè)備使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備件目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。
(3)按程序反饋：有關(guān)故障上報(bào)主管部門(mén)，反饋給設(shè)備制造單位。
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