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1、"第一"的觀念,即"質(zhì)量永遠(yuǎn)在第一位"的原則。例如（5.5.1.1）產(chǎn)品和生產(chǎn)過程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負(fù)責(zé)人有權(quán)停止生產(chǎn)并及時(shí)采取補(bǔ)救措施，指定專職人員確保產(chǎn)品質(zhì)量；
2、"價(jià)值"的觀念。正如戴明所言，要有一個(gè)從一開始就把質(zhì)量制造進(jìn)產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(yàn)(非增值活動(dòng))去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程是一個(gè)增值活動(dòng)，要盡量減少非增值活動(dòng)，這一觀念貫穿了TS16949的始終。
3、“顧客”的觀念。例如：（4.2.3.1）產(chǎn)品規(guī)格及其變更應(yīng)及時(shí)審查，盡可能快，且不超過2個(gè)工作周；（6.3.2）有緊急情況時(shí)，及時(shí)改進(jìn)計(jì)劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負(fù)責(zé)客戶要求，如對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標(biāo)及相關(guān)培訓(xùn)，監(jiān)督和預(yù)防措施要及時(shí)設(shè)計(jì)和開發(fā)；（7.1.1）規(guī)劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)書中要包括客戶要求事項(xiàng)；(7.1.3)注意客戶委托產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的保密協(xié)定；
4、“精益”的觀念。精益就是減少浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。例如：以精工制造原則與質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性結(jié)合做好設(shè)備規(guī)劃；
5、“雙效”的觀念。雙效即：效益和效率例：(5.1.1)高層管理者應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；(5.6.1.1)質(zhì)量管理系統(tǒng)績(jī)效審查，應(yīng)包含全過程，績(jī)效趨勢(shì)作為持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)；
6、“預(yù)防”的觀念。無(wú)論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計(jì)劃(7.5.1.1)還是APQP其核心都是預(yù)防;(7.5.1.4) 預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)(TPM)更是把預(yù)防的觀念在過程控制中發(fā)揮到極致；
7、“培訓(xùn)”的觀念。優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)有一個(gè)"強(qiáng)而有效"的培訓(xùn)計(jì)劃，以便員工適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。例如：(6.2.2.1 ) 產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求；(6.2.2.2)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求，尤其要注意與客戶有關(guān)的特殊要求；
8、“兼容”的觀念。TS16949技術(shù)規(guī)范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成果，例如在審核過程，借鑒VDA6、1提出了制造過程審核（8.2.2.2）和產(chǎn)品審核（8.2.2.3）的要求。借鑒QS9000提出(7.6.3.1)企業(yè)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室要標(biāo)明范圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力墊片通用要求》標(biāo)準(zhǔn)為最佳，但不強(qiáng)制執(zhí)行；(7.6.3.2)委托外部實(shí)驗(yàn)室則要符合ISO/IEC 17025或相當(dāng)?shù)膰?guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室；
9、“防錯(cuò)”的觀念。防錯(cuò)(3.1.3)是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)；
10、“統(tǒng)計(jì)”的觀念。無(wú)論是統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)還是測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)都強(qiáng)調(diào)了對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。
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