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TPS 豐田精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的核心是以徹底排除一切浪費(fèi)來降低成本，如何做才有效?本課程將分享精益生產(chǎn)這一理念，傳授消除現(xiàn)場八大浪費(fèi)的系列工具與方法，通過掌握這種高品質(zhì)、低消耗的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，推動(dòng)企業(yè)高效發(fā)展。

精益生產(chǎn)工具應(yīng)用

精益生產(chǎn)作為現(xiàn)今最杰出的生產(chǎn)管理方式被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，并大放異彩，然而很多的現(xiàn)場管理者并沒有掌握系統(tǒng)的精益生產(chǎn)工具，也不了解如何加以應(yīng)用，無法有效減少生產(chǎn)浪費(fèi)。為此，本課程分享了精益生產(chǎn)的11大工具，幫助現(xiàn)場管理者展示各種精益工具的適用場景與實(shí)施方法，有效提升生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的生產(chǎn)改善。

精益生產(chǎn)之線平衡模式

生產(chǎn)線的平衡是衡量企業(yè)均衡生產(chǎn)管理水平的重要指標(biāo)，但是對(duì)于大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)而言，生產(chǎn)線平衡仍存在很大問題，生產(chǎn)效率也受到嚴(yán)重影響。本課程分享了精益生產(chǎn)之線平衡模式的設(shè)計(jì)流程與步驟，結(jié)合精益生產(chǎn)的改進(jìn)措施，確保人機(jī)料法環(huán)的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的最大化，提高企業(yè)的競爭能力。

推進(jìn)精益生產(chǎn)策略

精益生產(chǎn)是優(yōu)秀的生產(chǎn)管理工具，然而很多企業(yè)實(shí)施并不成功，究其原因，企業(yè)的能動(dòng)性與員工的主動(dòng)性導(dǎo)致了其失敗。如何才能有效推行精益生產(chǎn)？本課程分享了推進(jìn)精益生產(chǎn)策略的管理思想，從全員參與到項(xiàng)目化的組織結(jié)構(gòu)，針對(duì)性幫助企業(yè)解決實(shí)施精益生產(chǎn)面臨的難題，提供相應(yīng)的推行策略，切實(shí)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與企業(yè)目標(biāo)的融合。

精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

在生產(chǎn)作業(yè)中，如果不把作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化，那每次工作的執(zhí)行方式都不同，這就導(dǎo)致沒有評(píng)估的基準(zhǔn)，沒有參考點(diǎn)判斷優(yōu)劣，因而制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以說至關(guān)重要。本課程分享了精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，綜述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作步驟與改善策略，引導(dǎo)管理人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)改善，確保生產(chǎn)流程與結(jié)果有跡可循，讓企業(yè)的效益獲得最大化。

精益生產(chǎn)之SMED快速換模法

SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法，能夠以更少的操作時(shí)間讓產(chǎn)品得到更快速交付。精益生產(chǎn)如何做到快速換模法？本課程精益制造管理實(shí)戰(zhàn)專家肖東升老師，為我們帶來精益生產(chǎn)之SMED快速換模法。從SMED簡介入手，介紹傳統(tǒng)換模和SMED必要性分析，教會(huì)我們?nèi)绾卫斫釹MED，呈現(xiàn)SMED實(shí)施過程和方法-PDCA循環(huán)。

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的管控

在精益生產(chǎn)環(huán)境中，企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營會(huì)產(chǎn)生多余的成本與需求，而這些勢必造成企業(yè)生產(chǎn)浪費(fèi)，有效識(shí)別浪費(fèi)，提升資源的使用效率，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營將獲得升級(jí)。本課程分享了精益七大浪費(fèi)的管控，重點(diǎn)解析生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的表現(xiàn)以及管理，引導(dǎo)企業(yè)發(fā)現(xiàn)及有效杜絕浪費(fèi)的產(chǎn)生，實(shí)施資源的合理匹配利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理升華。