歡迎蒞臨輝騰企管
服務(wù)熱線：13983893373
來源：英盛網(wǎng) 重慶合伙人 閱讀量：1821次
要消除生產(chǎn)過程的七大浪費(fèi)，在日本企業(yè)有諸多有效對策，其中之一是“工序的消除、簡化、整合、自動化”。那是什么意思呢？這里涉及工業(yè)工程成果，或者IE手法。所謂IE手法，是以人的活動為中心，以事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用科學(xué)的方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄分析，并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。其中重要工作之一是對企業(yè)工藝流程的梳理、分析。
工藝流程又稱工藝路線，是構(gòu)成產(chǎn)品的零部件或原材料在生產(chǎn)過程中所經(jīng)過的路線。工藝流程反映了生產(chǎn)加工的順序，工序與工序的連接。
以下是工藝流程分析要點(diǎn)，也叫流程法。你要思考：
* 是否符合邏輯和工藝要求？
* “人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等生產(chǎn)要素的配置是否科學(xué)合理？
* 工藝是否合理、先進(jìn)？
* 現(xiàn)有各環(huán)節(jié)是否需要“消除、簡化、整合、自動化”？
* 部門間的聯(lián)系是否通暢，職責(zé)是否到位，是否要對現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組？
以下是流程梳理優(yōu)化的主要內(nèi)容：
第一項(xiàng)是消除，即消除現(xiàn)有流程中的非增值活動。包括：
◎ 過量生產(chǎn)：生產(chǎn)過早或過多，即生產(chǎn)超過客戶或后道工序所需要數(shù)量的產(chǎn)品。
◎ 等待：指流程內(nèi)由于某種原因?qū)е碌膶θ?、物、信息的等待?/p>
◎ 搬運(yùn)：任何人員、物料和信息移動都要花費(fèi)工時，不增加任何價(jià)值。
◎ 過度加工：不必要的工序或多余的加工，即原本不需要的加工被當(dāng)成必要的加工，或加工精度超過了客戶的要求而造成的資源浪費(fèi)。
◎ 庫存過剩：任何超過客戶或者后道工序需求的供應(yīng)。
◎ 不合格品：質(zhì)量不符合要求而產(chǎn)生的返工、返修以及報(bào)廢等。
◎ 不必要的動作：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的多余動作。
◎ 重復(fù)的活動：如信息需要重復(fù)的錄入。
◎ 反復(fù)的檢驗(yàn)：重新審視這些檢驗(yàn)是不是必要的。
第二項(xiàng)是簡化，即在盡可能消除非增值環(huán)節(jié)后，對剩下的活動仍需進(jìn)一步簡化。包括：
◎ 流程：企業(yè)在設(shè)計(jì)流程時，通常認(rèn)為流程內(nèi)員工的信息處理能力非常有限，因而一個流程通常被割裂成多個環(huán)節(jié)，以讓足夠多的人來參與完成流程任務(wù)。
◎ 表單：許多表單在流程的運(yùn)作中沒有實(shí)際作用，或表單設(shè)計(jì)上就有許多重復(fù)的內(nèi)容。
◎ 溝通：簡化溝通，避免溝通的復(fù)雜性，提高有效性。
◎ 物流：雖然大部分物流的初始設(shè)計(jì)都是自然流暢且有序的，但在使用過程中為了局部改進(jìn)而進(jìn)行的零敲碎打式的變動，在很大程度上流程變得低效了。
第三項(xiàng)是整合，即對流程的某些環(huán)節(jié)進(jìn)行重排或合并。包括：
◎ 流程：對某些環(huán)節(jié)進(jìn)行重排或合并，使之更有效率。
◎ 活動：將某些活動整合，授權(quán)一個人完成更多的簡單活動，可以減少因活動流轉(zhuǎn)的差錯，縮短工作時間。
◎ 團(tuán)隊(duì)：形成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)或跨部門工作團(tuán)隊(duì)，這樣使得物料、信息流動距離最短，改善同一流程上人員間的溝通。
◎ 客戶：面向客戶，與客戶建立良好的合作關(guān)系，將自己的服務(wù)與客戶的流程相銜接。
◎ 供應(yīng)商：消除企業(yè)和供應(yīng)商之間的一些不必要手續(xù)，建立信任和伙伴關(guān)系，整合雙方的流程。
第四項(xiàng)是自動化，對重復(fù)性的、復(fù)雜的、比較固定的流程實(shí)現(xiàn)自動化。包括：
◎ 臟活、累活與乏味的工作。
◎ 數(shù)據(jù)的采集與傳輸。
◎ 數(shù)據(jù)的分析。
思考：在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到下面哪些管理痛點(diǎn)：
1、生產(chǎn)進(jìn)度不透明，給業(yè)務(wù)跟單同事帶來諸多不便
2、生產(chǎn)排程不合理，導(dǎo)致訂單延誤、漏單經(jīng)常發(fā)生
3、無法及時了解產(chǎn)品的不良率，質(zhì)量控制難度大
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，造成人力資源和物料的浪費(fèi)
5、倉庫管理不規(guī)范，造成材料積壓嚴(yán)重，物料查找麻煩……
13983893373
