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精益生產(chǎn)（Lean Production）乃為美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究者John Kiafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。而精益生方式起源于日本豐田汽車公司，在公元1970年代豐田公司的大野耐一先生，通過應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，把豐田公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領(lǐng)先的地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。
精益生產(chǎn)方式的基本思想，可用JIT（Just In Time）剛好及時(shí)來概括，中文譯為：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。因此亦稱為“JIT生產(chǎn)方式”、“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式”，“適時(shí)生產(chǎn)方式”或“看板生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。
眾所周知，無(wú)論企業(yè)內(nèi)部管理，還是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決。
1、系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問題：
1） 簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集的方法；
2）現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單而有實(shí)效的解決方案；
3）低成本解決方案。
因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營(yíng)的有效方法。
2、通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：
1）產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求；
2）實(shí)際業(yè)績(jī)不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間）；
3）在業(yè)績(jī)方面與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手存在差距；
4）與標(biāo)準(zhǔn)不符。
3、作為大規(guī)模的運(yùn)營(yíng)改善活動(dòng)的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率) ，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法；使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間和生產(chǎn)效率；
4、系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個(gè)主要步驟（P—D—C—A）：
1) 發(fā)現(xiàn)問題；
2) 分析問題；
3) 產(chǎn)生可能的解決方案 ；
4) 選擇和規(guī)劃解決方案；
5) 實(shí)施解決方案；
6) 評(píng)估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化 。
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